Aimants en ferrite FERRIMAX
Ferrite ou aimant céramique fritté
Aimants en ferrite frittée
Les premiers développements des ferrites remontent aux années 1940, bien que leur commercialisation ait débuté à partir des années 1950.
Les aimants en ferrite sont fabriqués à partir d’oxyde de fer et de carbonate de baryum ou de strontium.
Les matières premières sont mélangées, broyées, puis soumises à un traitement thermique de calcination afin d’obtenir la phase hexaferrite (SrFe₁₂O₁₉ ou BaFe₁₂O₁₉). Le matériau obtenu subit ensuite un broyage supplémentaire afin d’obtenir une poudre plus fine.
Les aimants en ferrite sont donc obtenus à partir d’oxyde de fer et de carbonate de baryum ou de strontium.
Le procédé de pressage, qui peut également être réalisé à sec, peut être effectué soit sous l’action d’un champ magnétique, soit sans champ magnétique. Cette différence est essentielle : dans le premier cas, on obtient un matériau anisotrope, tandis que dans le second, on obtient des aimants isotropes.
Chaque produit
Aimants
Aimants en néodyme MPN
Aimants – Samarium-Cobalt MPS
Aimants ALNICO
Aimants en ferrite FERRIMAX
Aimants plastiques NEOPLASTIC
Aimants plastiques FERPLASTIC
Caoutchouc magnétique NEORUB
Caoutchouc magnétique PLASTIMAG
Poudres d’oxydes
Assemblé
Moteurs linéaires
Assemblages magnétiques
Outils disponibles à l’achat
Carte de détection des champs magnétiques
Stylo détecteur de polarité
Gaussmètre numérique portable GS20
Tabelle leghe Ferrimax
Propriétés magnétiques des aimants en ferrite
La grande innovation des aimants à base de ferrites dures, par rapport aux aimants qui les ont précédés (aimants en alnico), ne réside ni dans la rémanence (Br) ni dans le produit énergétique (BH), mais dans la présence d’un comportement réversible dans le deuxième quadrant du cycle d’hystérésis, zone dans laquelle les aimants fonctionnent habituellement et fournissent de l’énergie (le produit BH est négatif).
Le fait de présenter un comportement « réversible » dans cette zone signifie que l’aimant en ferrite peut être démagnétisé puis remagnétisé sans perdre ses propriétés magnétiques. Cela explique le grand succès et la grande diversité d’applications des ferrites dures depuis les années 1950, lorsqu’elles ont été commercialisées pour la première fois sur un marché dominé par les aimants en alnico.
Une autre caractéristique importante des ferrites dures est leur résistance à l’eau, puisqu’il s’agit d’un matériau directement dérivé d’oxydes. En outre, leur comportement thermique présente une particularité par rapport aux autres matériaux magnétiques : leur force coercitive tend à augmenter avec l’élévation de la température jusqu’à environ 180 °C, contrairement aux autres matériaux, pour lesquels la force coercitive (Hc) diminue constamment lorsque la température augmente.
Domaines d’application
Les ferrites dures peuvent être utilisées dans une très large gamme de dispositifs, tels que:
Moteurs électriques
Capteurs
Instruments de mesures
Haut-parleurs
Accouplements magnétiques aseptiques
Systèmes d’adhérence ou de levage
